Dalla Ricerca e Sviluppo FLEXINN,sui sistemi colloidali, è nato;
POLAR GEL®; una straordinaria ed efficace schiuma poliuretanica che favorisce
una piacevole sensazione di freschezza e di controllo della temperatura.
Materiale atossico, privo di sostanze volatili e plastificanti,
con particolari caratteristiche di morbidezza ed elasticità
grazie alla straordinaria circolazione di aria,
garantita dalla struttura tridimensionale “allargata”.
FRESCHEZZA E CONTROLLO DELLA TEMPERATURA
COMFORT TERMOFISIOLOGICO, MORBIDA ELASTICITA’
COMFORT TERMOFISIOLOGICO
EQUILIBRIO IDROTERMICO
La cessione dei calore avviene attraverso quattro meccanismi:
Conduzione
Convezione
Evaporazione
Radiazione
CONCLUSIONE:
QUALITA’
SICUREZZA insieme alla QUALITA’ della produzione sono obiettivi irrinunciabili. L’obiettivo che vogliamo ottenere e la qualità del prodotto nella qualità della produzione. Il sistema qualità implementato in FLEXINN si basa sul principio che l’autoregolazlone della produzione è fondamentale per assicurare una costanza nella qualità. La produzione vive costantemente delle informazioni recepite dal Sistema Qualità. Ogni singolo elemento contribuisce a mantenere la produzione costante. Vantaggio evidente dell’applicazione di un Sistema Qualità così articolato e che il personale di produzione è informato in anticipo relativamente allo sviluppo dei parametri posti sotto osservazione. Il personale. informato (in anticipo) prima che i parametri osservati escano dalla tolleranza può intervenire a correzione del processo.
MATERIE PRIME
ln azienda ogni materia prima è seguita dalla fase d’entrata dell’automezzo di trasporto. alla fase di scarico e uscita dell’automezzo, con severi controlli in ogni fase. I dati rilevati dalle specifiche d’ogni lotto sono annotati ed utilizzati come riferimento nelle formulazioni di produzione.
PRODOTTO
Importante ruolo nella qualità aziendale gioca il controllo delle proprietà fisico-meccaniche delle schiume. Per meglio seguire le variazioni climatiche e di processo che influenzano pesantemente il sistema produttivo, in azienda si fa riferimento alla produzione come se fosse a lotto unitario. ln altre parole l’ultima formulazione utilizzata. correlata con l’analisi delle proprietà fisico-meccaniche. e utilizzata per la formulazione del lotto successivo.
CONTROLLO DEL PROCESSO AUTOCORREZIONE
Il sistema di produzione prevede step d’analisi incrociata dei parametri di produzione e dei parametri fisico meccanici delle schiume prodotte. sistema che permette un’autocorrezione del processo in presenza di un’anomalia riscontrata in ogni fase della linea.
PROCESSO
Il processo di produzione è controllato da un sistema informatico, ogni materia prima. additivo. catalizzatore. e controllato con un monitoraggio in continuo. Sistemi d’allarme avvisano il responsabile d’impianto d’ogni anomalia di funzionamento o variazioni dl portata del flusso dl materiale. Ogni anomalia è registrata sul diario dell’impianto e riportata sulla registrazione della formulazione.
CONTROLLO OUALITA’ IN LINEA
Durante la produzione sono controllati particolari proprietà, della schiuma in produzione, (misurazioni a caldo) direttamente correlate con le proprietà fisiche meccaniche della schiuma una volta maturata. Questi controlli sono effettuati in continuo per verificare se le proprietà sono nei limiti di tolleranza stabiliti. Azioni correttive sono prese immediatamente dal responsabile dell’impianto appena si registra una non conformità dei parametri.
MANUTENZIONE PREVENTIVA
La segnalazione delle anomalie riscontrate in produzione e l’analisi con mezzi statistici delle problematiche riscontrate in produzione fornisce dati importanti per l’effettuazione di una manutenzione preventiva per salvaguardare l’insorgere e il ripetersi d’alcune problematiche ricorrenti.
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